一、工藝原理

    含硫煙氣在引風機的作用下進入除塵脫硫塔1，與洗滌液高速混合并進入喉口時，由于截面積突然變小，煙氣流速增加并達到大值。在喉口處的煙氣和水接觸時，發生了激烈的凝聚，變成無數個以塵粒為凝聚核的顆粒。在擴散管中，氣體流速突然減小，壓力回升，被濕潤的顆粒由于重力作用與煙氣分離開，落入除塵器底部后被排入沉淀池，被除塵后的帶濕煙氣切向進入除塵脫硫塔2，煙氣沿塔體內壁高速旋轉上升，與自上而下的水膜層逆向接觸，煙氣中的塵粒、水滴被水膜進一步捕獲并落入底部排入沉淀池，再次凈化后的氣體由引風機排出。

    二、脫硫機理

    采用雙堿法（NaOH和Ca(OH)2）脫硫，該法是采用NaOH作為啟動脫硫劑，脫硫產物被還原成NaOH并打回脫硫塔內使用。本脫硫系統在除塵裝置內部進行，對后面的設備均無影響。進行的化學反應如下：
    主反應：NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O
    副反應：Na2SO3+ SO2+ H2O → NaHSO3
    NaOH再生：
    Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3

    三、設備特點

    3.1 該除塵脫硫裝置由于工廠制作，使得現場施工周期明顯縮短，一般現場吊裝只需一個工作日。
    3.2 該除塵脫硫裝置中的花崗巖是經機械加工成成型板，整體結構光滑平整，這將大大有利于水膜的形成，同時也解決了因砌筑灰縫多容易發生滲漏現象，而且外部整潔美觀。
    3.3 煙氣進口采用優化模式設計，這就使得煙氣進入筒體內能夠產生足夠的離心力，提高了除塵效率。
    3.4 除塵脫硫塔體干、濕段比例適當，這就延長了煙氣在塔體內的停留時間，保證了脫硫效率及起到很好的脫水除霧效果。
    3.5 合理優化的底部設計，杜絕了底部、溢流口的漏水、滲水現象，也改善了塔體周圍的衛生環境。

    四、主要技術參數

    （1）處理煙氣量：按用戶設計（75000m3/h以內）
    （2）除塵效率：≥98%
    （3）脫硫效率：≥90%   （工況及脫硫劑滿足相關條件下）
    （4）設備阻力：＜1700Pa
    （5）林格曼黑度：0～1級
    （6）排放濃度：≤100mg/m3<