含塵氣體由煙氣進口以一定的速度切向抽入除塵器，氣體沿除塵器內壁向上爬升，塵粒受離心力作用被拋向筒體內壁；簡體上部設有溢流器，向下形成一幕3--5mm厚的均勻完整水膜；水、塵粒相互接觸，水中的微小氣泡充分包圍塵粒，形成無數個以塵粒為核心的凝聚顆粒，離心力增加，并向下掉落，達到除塵目的。經過處理后的潔凈煙氣由風機引入大氣。

     隨水流到底部的灰水，由溢流口排入循環池，進行多道沉淀后澄清液用耐腐蝕、耐磨損除塵脫硫專用泵抽進除塵器，達到循環利用目的�；以�定期人工或機械撈出，用于鋪路、環保等進行其他處理。在循環池中投入堿使PH達8以上便可起到很好的除塵效果。經過除塵器處理后的潔凈煙氣引入大氣。

    二、除塵器技術參數

    2.1 設備參數表：

    2.2 性能參數：

    除塵效率：95--98% 脫硫效率：80--89%

    設備阻力： 排放濃度：100--150mg/m3

    林格曼黑度：0--1級

    三、除塵器特點

    3.1 除塵器外護優質3mm厚碳鋼，內襯天然機加工條狀花崗巖，花崗巖與花崗巖之間用耐酸耐堿澆注料澆注，這樣形成一個完美的筒體，為優越的除塵效果打下結實基礎。同時設備外部也刷了兩遍防腐漆，以減少點腐蝕程度，大大延長了設備使用壽命。
    3.2 筒體內部連接十分光滑，減小阻力，且不漏風滲水，密封性能好，能抗高溫、腐蝕及磨損。
    3.3 筒體底段連接成一體，防止了漏水現象，使得美觀的同時與周圍環境相協調。
    3.4 煙氣進口為狹長式，水膜段設計比例也做到了優化，這就確保了更完美的除塵效果。
    3.5 筒體節與節之間、煙氣進、出口連接都用耐酸膠泥抹嚴實，確保了不漏風。
    3.6 脫水段煙氣出口速度、煙氣流程都大大改進，這解決了水膜除塵器帶水嚴重的問題。

    四、安裝

    4.1 設備本體25T/H以下一般1米1節，實行散裝出廠現場組合的方式，現場吊裝一般4小時左右，大大縮短了施工周期（基礎循環池提前按圖完成的話，當天就可投入使用）。
    4.2 設備本體25T/H以上采用現場模具制作，大大減輕運輸成本、施工成本，也防止運輸過程中產品損壞。

    五、脫硫

    采用雙堿法（NaOH和Ca(OH)2）脫硫，該法由于脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。該工藝降低了投資及運行費用，適用于大多數中小型鍋爐進行煙氣脫硫改造。

    六、使用說明

    6.1 運行前應在水池中加滿清水，并向除塵脫硫裝置供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水系統是否暢通，排灰口水封要嚴密不漏。
    6.2 運行前，應先開引風機，再向供水系統供水。停爐時，應在關閉引風機前停止向系統供水。
    6.3 運行中，系統絕對不能斷水，否則能引起花崗巖與內壁脫落。定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
    6.4 定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環水的清潔。
    6.5 如除塵脫硫裝置長時間停止運行或運行時上部水槽出現泛水現象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清除水槽內的積灰。